Технология производства ограждений LEGI

Стандартные цвета

SF I	SF II	SF III
RAL  Цвет мха	RAL  Чистый белый	RAL  Сияющий синий
RAL  Цвет ели	RAL  Бетонный серый	RAL  Сепия
RAL  Антрацит	RAL Черный	RAL  Огненный красный
	RAL Каменный серый
По желанию мы предоставим все цвета RAL.

Вся продукция Legi сертифицирована.

Изготовление сертифицировано по стандарту DIN ISO 9001:2008 (устанавливающий критерии качества СМК)

Проверены TÜV и подтверждены согласно DIN 1055-9 : 2003-08 p.6.3.1.(7). Для статической нагрузки - 2 килоньютон / метр на 500 мм высоты - 5 килоньютон / метр на 1200 мм высоты (допускается к использованию на крытых парковках для защиты от обвалов и т.д.)

Процесс делится на несколько этапов.

1. Производство

Производство систем ограждения со столь широким ассортиментом - это сложный трудоемкий процесс. Многоэтапный характер работы требует участия специальных машин, размещенных в производственных цехах.

Основная производственная деятельность представляет собой разного рода обработку металла - от очень простой, выполняемой вручную и до сложных задач, с которыми способны справиться лишь машины. Например: резка, вырезка, сварка, шлифовка, сверление и так далее. Руководитель цеха следит за работой, отслеживает, чтобы производство (в том числе изготовление металлических заборов) шло без перебоев. С помощью электронной базы данных он координирует реализацию заказов, устанавливая с опережением план производства.

 

Когда первичные продукты принимают окончательную форму, а их качественные характеристики соответствуют заданным параметрам, они передаются на следующий этап технологической цепочки - оцинковку. После снятия с производственной линии, элементы ограждений транспортируются в цинковальную.

2. Оцинковка

В процессе оцинковки появляется эластичное и хорошо связанное с поверхностью стали антикоррозийное покрытие. Специфика процесса оцинковки уже на ранней стадии нуждается в дополнительном участии специалистов.

К примеру, на этом этапе важно обращать особое внимание на разновидность стали, а также качество полученных оцинкованных покрытий (блеск, гладкость, толщина, сцепка), так как оно может быть разным в зависимости от содержания угля, фосфора и кремния в данной конкретной партии стали.

По нормам DIN 17100, а также PN-88/H+84020 поддающейся огневой оцинковке, содержание угля и кремния не должно превышать 0,5 %. В противном случае цинковая оболочка получится матово-серой, неравномерной, чувствительной к механическим повреждениям.

Кроме того, очень важно учитывать размеры цинковой ванны, в которую полностью погружается изделие. Большие конструкции, а также трудные для обработки элементы, как правило, разделяются на сегменты. Изделие, будь то забор или откатные ворота, также должно состоять из элементов, выполненных из одного сорта стали с приближенной толщиной стенок, чтобы избежать искривления и искажения предметов. Оцинкованные элементы ограждений передаются либо на склад готовых изделий, либо на дальнейшую обработку.

3. Покраска

В функционирующей системе дуплекс, многоэтапное производство ограждений не заканчивается оцинковкой. Элементы ограждений поддаются следующей обработке - покрытию лаком.

Срок службы ограждений значительно зависит от погодных условий, поэтому при их производстве должна быть предусмотрена соответствующая антикоррозийная защита, позволяющая сохранить привлекательность изделия и его качественные характеристики.

Система дуплекс гарантирует долговременную и эффективную защиту даже в самых экстремальных погодных условиях. Компания LEGI имеет современную автоматизированную производственную линию для обработки поверхности элементов ограждений и их дальнейшего покрытия порошковыми красками.

 
Основным условием хорошего защитного слоя покрытия является идеальное очищение всех элементов поверхности. Металлические оцинкованные части сначала проходят струйно-наждачную обработку никелево-хромным составом в автоматической машине. С помощью этого достигается эффект совершенной матированной поверхности.

Далее лак в виде порошка наносится с помощью 16-ти пистолетов в системе трибо, что обеспечивает точное покрытие поверхности даже в труднодоступных местах. Затем лак растапливается. Таким образом создается двухслойная оболочка. Данный процесс абсолютно безвреден для окружающей среды и предоставляет возможность покрытия лаком практически любого цвета из палитры RAL.

4. Упаковка

Перед процессом запаковки качество всех запчастей ограждений еще раз проверяется. После оценки прочности упаковки, запакованные и застрахованные изделия отправляются на склад готовых изделий. Готовая продукция хранится и транспортируется на деревянных паллетах. Каждая упаковка изделий соединена специальной лентой и сильно прикреплена к паллете. Для упаковки оградительных столбов используются деревянные перегородки, а также полиуретан. Упаковки с покрытыми лаком изделиями дополнительно пакуются при помощи термо-пленки, которая защищает поверхности от атмосферных воздействий и мелких механических повреждений.